交叉滾子軸承為什么要進行熱處理呢

　　交叉滾子軸承具有出現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)精度且大幅節(jié)約裝置空間，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代精密的機械設(shè)備中，軸承之所以功能杰出，離不開對其材料加工時進行熱處理工藝，軸承零件熱處理質(zhì)量對軸承制品運用起著至關(guān)重要的作用。軸承套圈的熱處理又是影響出產(chǎn)功率和制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。那究竟熱處理交叉滾子軸承的熱處理有什么好的影響呢。

　　(1)擴展了GCr15鋼應(yīng)用規(guī)劃，一般地GCr15鋼M淬火時套圈有用壁厚在12mm以下，但BL淬火時由于硝鹽冷卻能力強，若選用攪拌、串動、加水等辦法，套圈有用壁厚可擴展至28 mm左右。

　　(2)硬度安穩(wěn)、均勻性好

　　由于BL改動是一個緩慢進程，一般GCr15鋼需4h，GCr18Mo鋼需5h，套圈在硝鹽中長時間等溫，表面心部組織改動簡直一起進行，因此硬度安穩(wěn)、均勻性好，一般GCr15鋼BL淬火后硬度在59~61HRC,均勻性≤1 HRC，不象淬火時套圈壁厚稍大一些就呈現(xiàn)硬度低、軟點、均勻性差等問題。

　　(3)削減淬火、磨削裂紋

　　在鐵路、軋機軸承生產(chǎn)中，由于套圈尺度大、分量重，油淬火時M組織脆性大，為使淬火后取得高硬度常采用強冷卻辦法，成果導(dǎo)致淬火微裂紋;而BL淬火時，由于BL組織比M組織耐性好得多，一起表面構(gòu)成高達-400~-500MPa的壓應(yīng)力，極大地減小了淬火裂紋傾向;在磨加工時表面壓應(yīng)力抵消了部分磨削應(yīng)力，使整體應(yīng)力水平下降，大大削減了磨削裂紋。

　　(4)軸承運用壽命前進

　　關(guān)于承受大沖擊載荷的鐵路、軋機軸承等，經(jīng)M淬火后運用時首要失效方式為：裝配時內(nèi)套開裂，運用進程中受沖擊外圈擋邊掉塊、內(nèi)圈碎裂，而等溫淬火軸承由于沖擊耐性好、表面壓應(yīng)力，無論裝配時內(nèi)套開裂，仍是運用進程中外套擋邊掉塊、內(nèi)套碎裂傾向性大大減小，且可下降滾子的邊緣應(yīng)力會集。因此，經(jīng)等溫淬火后比M淬火后平均壽命及可靠性前進。